金属食品罐在全世界被公认为最安全、环保的产品。金属材质气密性和不透光性好，可有效防止内容物被光照氧化以及污染物的二次侵入，具有安全、卫生、健康的特性。此外，金属包装回收循环再利用率最高，符合国家提倡的节能环保要求。

　　但是随着一些新技术、新材料的开发和使用，以及人们对原有包装材料的某些特性有了新认识的情况下，食品罐生产行业遇到了一些新问题。如何使食品罐名至实归成为一种最安全的食品包装, 消除、避免一些显现的或者是隐形的危害，让新技术、新材料与传统生产工艺更相适应，能真正产生出企业预期的经济效益，是当前业内必须予以关注和解决的问题。

　　谨防低真空罐的产生

　　当前，在降本增效以及日益关注的环保低碳理念等新形势要求下，食品罐用马口铁厚度的逐步减薄已不可避免。但若在其他生产工艺参数以及生产设备不随之而变的情况下，稍不留意就会产生低真空缺陷罐，这令不少食品罐生产企业困惑不已。

　　罐头真空度是在排气密封和杀菌冷却后形成的，当罐内残留气体压力低于罐外大气压时，这个压力差就是罐头的真空度。

　　影响真空度异常变化的主因食品罐生产过程中，当排气工艺参数不变或封罐设备真空度被设置一定值，且假设罐盖密封胶质量正常，食品罐封口后即能在罐内形成有效真空。在之后的高温杀菌过程中，由于罐内压力的骤变，当容器的密封保持能力不足以抵御罐内的压力变化时，罐内真空就会减少甚至消失，这就是影响罐内真空度异常变化的主要原因。

　　内容物对罐内压力的四大影响因素 第一，内容物充填量的不同，使顶隙体积的缩小程度不同，从而影响罐内压力。第二，内容物组织中的不凝缩气体，在加热时逸出而影响罐内压力。第三，内容物组织中夹杂的混入气体，在加热时逸出而影响罐内压力。第四，内容物因热膨胀系数不同，随着温度升高会产生不同的体积增量，在空罐容积一定的条件下，顶隙体积的缩小程度千差万别，导致罐内压力变化也随之不同。

　　判断真空度高低的方法 产品装箱前用小槌棒打检判断，根据棒击时发出的清、浊声来判断罐头真空度的大小，这是企业常用的一种真空度检测方法。

　　检验室直接用真空表测定法进行破坏性检测，需要使用特制的真空表，常用于检验部门的抽样检测。

　　先进的方法是在线自动检测法，其原理是采用超声波对盖面反射的音频进行模数转换和处理，从而准确检测罐内真空度。通过对每一罐进行在线真空检测，可将所有真空范围超出设定域值的实罐在线剔除。

　　低真空的发生是一个较为复杂的综合性问题，但只要坚定执行所规定的防止罐头因变形而导致密封性大大降低的任何措施，罐头低真空的质量问题可以控制和避免发生。

　　在“民以食为天，食以安为先”的今天，金属食品罐和其他包装材料一样，包装材料迁移和食品安全的关系日益受到关注。