马口铁罐生产工艺流程
马口罐主要分为三片罐和两片罐。
按照罐身加工方法不同可将三片罐分为以下几种:
锡焊罐:已经基本淘汰
粘结罐:新型工艺
卷接罐:用于制造密封要求不怎么高的通用罐,罐和身的接缝相互钩合。
熔焊罐:现在常用。
接下来主要讲三片罐中的卷接罐制造工艺:(以圆形罐为例)
1、下料:用剪板机按照图纸要求的尺寸把马口铁板剪成罐身板或罐盖、罐底毛坯
卷接罐制造工艺:
2、切角与切缺:在矩形的坯料的一端切去上下两角,而在另一端的对应处切出上下两个缺口,这样可使罐身接缝的上下两端有两层板料的重叠,以便翻边和封罐。切角可以切成直角形、宝塔形、钝角形;切缺可以切成V形或者U形。
3、卷边:卷边是需要卷边机的配合将罐身坯料的口部像内卷成一个小小的圆弧,防止罐身的口部锐边伤人。
4、端折:马口铁罐生产中的端折就是为了让罐身成圆时能够相互钩合,从而使用用端折机器将两端分别向方面和正面折边。
5、成圆:在三辊机上进行,让上辊与下面二辊旋转方向相反。铁皮从中间通过时,在压力与摩擦力的作用下卷成圆筒形。
6、踏平:罐身两边的端折互相钩合之后利用踏平机压平,形成牢固的锐边接缝。
7、翻边:翻边的方法有旋压式翻边、弯折式翻边、撞击式翻边,其目的都是为了封罐,保证卷封的质量。
8、封底:在封罐机上进行,让罐身与罐底通过二重卷边实现封合。
9、滚凸筋:在罐身上滚出加强筋
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