目前，制罐厂生产的马口铁罐产品通常情况下都要在其内表面涂印某种涂料，目的在于防止罐内填充物与罐壁相互间发生化学作用和微量元素对填充物的污染，起到了保护填充物的质量。使得包装好的产品能在长时间内储藏、运输和销售，且不影响产品的使用价值。下面广州博新铁罐厂为大家讲解一下关于生产马口铁罐时的涂布原理、工艺、生产工序。

一、涂布原理

涂布工序是在马口铁裁剪冲压之前，印刷之后。采用滚涂机的涂料经过均料辊转移到橡皮滚筒上。而橡皮滚筒下面有个压印滚筒，内设叼牙装置。推动马口铁材料的通过，完成涂印作业。由于马口铁之间有间隔，所以会有少量涂料被压印滚筒带走。利用刮刀将压印滚筒上的涂料刮除干净，刮下来的涂料会直接流入接料盘中，汇集后经导管回流至储料桶并开始循环使用。。

二、涂布工艺

马口铁罐之所以成为目前食品罐头包装材料中的佼佼者，其效能在很大程度上都应该归于内涂料的重要防护作用上，涂料的性能不但使生产的成品具有耐腐蚀性，而且还具有良好的附着性、柔韧性、无毒无味。涂层可以经受住高温的加热而不会丧失其性能。此外，还必须根据铁罐的内装物品来选择涂料的种类和确定涂层的涂印厚度。涂层的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之间。在这个涂印的厚度范围内，涂层需具备有一定的孔隙率，管有内容物的液体可以通过这些空隙渗透到锡层表面，将锡缓慢熔接形成锡离子，从而达到延长铁罐保质期的目的。

马口铁罐产品要想取得良好的涂层质量，除了涂料本身所具有的性能之外，合理控制烘烤条件对涂层结构的形成也有着密切的关系。烘烤温度和烘烤时间取决于涂料涂层所要求的固化条件。因而，操作者在生产中必须全面了解烘烤环境的温度和马口铁表面温度的关系，确保涂印在马口铁表面上的涂料能在要求的温度和时间内固化，才能更好的获得优质的涂层。一般情况下，烘房的温度和马口铁表面的温度应该相差在20℃。温差与烘房的热容量、马口铁的规格、涂印速度都有着密切的关系，必须根据产品的实际情况进行测定。

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